Tepelná laminace fólie jako zásadní post-tiskový proces výrazně zvyšuje lesk, odolnost proti opotřebení a odolnost tištěných materiálů vůči povětrnostním vlivům a je široce používána v oblastech, jako jsou knihy a obrázková alba, balení dárkových krabic a reklamní předměty na plakáty. Kontrola laminovaných vzorků slouží jako „poslední obranná linie“ pro kontrolu kvality finálního produktu, přímo určuje, zda produkt splňuje dodací normy. Během inspekce je třeba vzít v úvahu vzhled vzhledu, shodu výkonu a kompatibilitu procesu. Následuje podrobná analýza klíčových bodů kontroly z pěti hlavních dimenzí.
I. Kvalita vzhledu
Vzhled je základním ukazatelem účinku a přímo ovlivňuje vizuální efekt produktu. Lze jej hodnotit ze tří hledisek: lesk, rovinnost a čistota.
(1) Lesk se dělí na matný a lesklý. Sledujte, zda je zákal nebo lesk fólie po laminaci stejnoměrný z různých úhlů.
(2) Rovinnost: Zkontrolujte, zda na lepeném povrchu nejsou problémy, jako jsou bubliny nebo zvedání. Pokud ano, upravte faktory, jako je teplota a tlak laminace, a proveďte test znovu.
(3) Čistota: Zkontrolujte povrch fólie nebo lepicí vrstvu fólie, zda na ní nejsou nějaké nečistoty. To lze provést dotykem nebo pomocí lupy.
II. Přilnavost laminovací fólie
Adheze se týká pevnosti spojení mezi termolaminační fólií a substrátem, která přímo určuje, zda potažená vrstva během následného použití produktu odpadne nebo se oddělí. Při kontrole lze použít dvě běžně používané metody, a to „test páskou“ a „zkoušku příčného řezu“.
Metoda testování pásky je pohodlná a rychlá a je vhodná pro výrobky s obecnými požadavky na přilnavost: Vyberte běžnou pásku, nalepte ji na povrch filmového povlaku, přitlačte ji naplocho, aby byla zajištěna úplná přilnavost, poté přidržte jeden roh a pásku rychle odtrhněte pod úhlem 180°. Pozorujte zbytky pásky a inkoustu na potahové vrstvě filmu. Pokud nejsou žádné zbytky nebo jsou pouze malé, znamená to, že přilnavost filmového povlaku je silná. V různých oblastech lze provést více testů.
(2) Zkušební metoda křížového šrafování je vhodná pro špičkové výrobky s vysokými požadavky na přilnavost a vyžaduje použití křížového zkušebního zařízení. Na tiskovinách pomocí křížového testeru vyberte čtverečky s odpovídajícím rozestupem, přiložte testovací pásku a poté ji odstraňte a sledujte zbytek.
Kromě toho lze přilnavost usnadnit posouzení prostřednictvím „testu ohybu“: opakovaně několikrát ohýbejte vzorek o 180° a sledujte, zda povlaková vrstva v místě ohybu praskne nebo se odloupne. Pokud po více než pětinásobném ohnutí nedojde k žádné abnormalitě, znamená to, že přilnavost je dobrá.
III. Kvalita okrajů
Kvalita opracování hran po laminaci je často přehlížena, ale přímo ovlivňuje následné zpracování a bezpečnost používání produktu. Je třeba se zaměřit na tři klíčové body: čistotu hran, přetečení lepidla a rozsah laminace.
IV. Trvanlivost
Trvanlivost je důležitým ukazatelem pro hodnocení životnosti tištěných materiálů. Je nutné otestovat jejich trvanlivost simulací faktorů ve scénářích použití (tření, vystavení světlu, studené a horké teploty a změny teploty a vlhkosti).
Zkoušku odolnosti proti otěru lze provést „metodou testu tření“: Použijte standardní třecí hadřík, hřebíky, nože atd. k několikanásobnému seškrábání tam a zpět na povrchu potaženého filmem a pozorujte, zda nedochází ke snížení lesku, opotřebení inkoustu a vystavení základního materiálu na povrchu.
Dopad světla na tištěné materiály lze testovat tak, že je vystavíte přímému slunečnímu záření nebo použijete zkušební komoru pro stárnutí v ultrafialovém záření. Po 24 hodinách sledujte, zda povrch fólie nevykazuje známky žloutnutí nebo vyblednutí.
(3) Pro test adaptability na chlad a teplo, teplotu a vlhkost mohou být vzorky umístěny do zkušební komory a vystaveny prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí (jako je 40℃ a 85% relativní vlhkost) po dobu 48 hodin. Po jejich vyjmutí sledujte, zda nedošlo k nějakým problémům, jako je zvrásnění nebo odlupování vrstvy fólie nebo deformace základního materiálu. To zajišťuje, že si produkt může udržet stabilní výkon v různých geografických lokalitách a ročních obdobích.
V. Stupeň reprodukce tištěné grafiky a textů
Pokud jsou parametry procesu odlišné nebo nevhodné během procesu laminace, může to způsobit problémy, jako je zkreslení a rozmazání tištěné grafiky a textu. Pro kontrolu stupně restaurování grafiky a textu je nutné porovnat vzorky před a po laminaci.
