Přednátěr BOPP běžné problémy a řešení.

1. Výrobek má vrásky
(1) Tlak pryžového válce je příliš velký, což má za následek deformaci filmu, takže tlak by měl být řádně snížen.
(2) Povrch pryžového válce je poškozený a nerovný. Vyměňte pryžový váleček.
(3) Nevyváženost tlaku mezi pryžovým válcem a ohřívacím válcem by měla být správně nastavena.
(4) Pokud je napětí na obou stranách fólie nekonzistentní nebo je okraj zvlněný, je třeba materiál fólie vyměnit.

2. Na produktu se objevují skvrny sněhových vloček
(1) Tlak gumového válečku je nedostatečný, proto by měl být tlak přiměřeně zvýšen.
(2) Neúplné natavení lepidla na předem potažené fólii lze vyřešit následujícími metodami.
① Přiměřeně zvyšte teplotu nátěrového filmu.
② Zvětšete kontaktní plochu mezi fólií a ohřívacím válcem a zvyšte zahřívání a stupeň tavení lepidla na fólii stejnou rychlostí.
③ Snižte rychlost nanášení.
(3) Prach a nečistoty na lepeném povrchu předem potažené fólie by měly být včas odstraněny.

3. Přilnavost není silná a fólie se odlupuje
(1) Pokud doba skladovatelnosti předem potaženého filmu překročí dobu skladovatelnosti, vyměňte nový potahový film.
(2) Není-li vrstva tiskové barvy zaschlá, měla by se doba schnutí tiskoviny prodloužit, zejména při laminování speciální tiskoviny.
(3) Nízký laminovací tlak, vysoká rychlost, nízká teplota. Laminovací tlak lze vhodně zvýšit, rychlost laminování snížit a zvýšit teplotu laminování.

4. Po oříznutí výrobek stočte
(1) Napětí fólie je příliš velké, povede k roztažení a deformaci fólie. Upravte napínací šrouby fólie.
(2) napětí navíjení je velké, což vede k deformaci filmu a papíru současně, mělo by se upravit napínací mechanismus navíjení.
(3) Vlhkost prostředí je vysoká a vlhkost ve výrobní dílně by měla být řízena na přibližně 60 %.

(4) Krátká doba sušení by měla být vhodná k prodloužení doby sušení. Po úplném vysušení a ochlazení potaženého produktu na navíjecím válci se fólie nařeže a nakrájí na plátky.